數(shù)控插齒機是采用先進的數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機控制圓周、徑向進給的儀器，其工作原理基于插齒法，即利用插齒刀作為刀具，按照預定的軌跡對工件進行切削加工。同時，插齒刀與工件作相對的滾動和斜向進給運動。通過數(shù)控系統(tǒng)控制刀具和工件的相對位置和速度，實現(xiàn)高精度的齒輪加工。具體來說，操作者通過輸入待加工齒輪的參數(shù)（如齒數(shù)、模數(shù)、螺旋角等），計算機自動計算出刀具的運動路徑和切削參數(shù)。然后，控制系統(tǒng)指揮主機按照計算好的路徑和參數(shù)進行切削。

　　數(shù)控插齒機的安裝事項如下：

　　一、安裝環(huán)境要求

　　溫度：一般要求環(huán)境溫度控制在18℃～25℃，濕度在40％～60％。應避免安裝在潮濕、多粉塵、有腐蝕性氣體和易燃易爆氣體的環(huán)境中。

　　地基：機床應安裝在干燥、部分隔離且具有良好通風和照明的單獨房間內，避免與其他設備或生產線產生干擾和影響。同時，地基應堅實，能夠承受機床的重量并減少振動。

　　二、機床拆箱與檢查

　　拆箱前準備：拆箱前應仔細閱讀說明書，熟悉機床的結構和安裝要求。準備好必要的工具和設備，如起吊設備、調整工具等。

　　拆箱與檢查：拆箱時，應小心謹慎，避免損壞機床和附件。同時，應按照裝箱單逐一核對機床的各個部件和附件，確保沒有遺漏或損壞。

　　三、機床就位與調整

　　機床就位：使用起吊設備將機床移動到安裝位置，并將其放置在基礎上。確保機床的水平度符合要求，可以使用水平儀進行調整。

　　機床調整：根據(jù)機床的要求，對各個部件進行精確調整，如工作臺的平面度、刀架的位置等。確保機床的精度和穩(wěn)定性。

　　四、電氣連接與試運行

　　電氣連接：按照說明書中的要求，連接機床的電源線和控制系統(tǒng)，確保線路的正確性和安全性。

　　試運行：在機床通電后，進行試運行操作，檢查機床的各項功能是否正常運轉，如工作臺的旋轉、刀具的運動等。同時，檢查機床的控制系統(tǒng)是否靈敏準確。

　　五、精度檢測與調整

　　精度檢測：使用專業(yè)的檢測工具和方法，對機床的精度進行全面檢測，如工作臺的平面度、刀架的定位精度等。確保機床的精度符合加工要求。

　　精度調整：如果發(fā)現(xiàn)機床的精度不符合要求，應及時進行調整。可以通過調整機床的螺絲、墊片等部件來改善精度。