雙軸數(shù)控剃齒機為齒輪精加工機床，用于直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪和軸齒輪的精加工，能夠高效地切削和加工齒輪齒形，形成所需的齒輪齒形，還可以加工鼓形齒和小錐度齒。該設備廣泛應用于汽車、摩托車、拖拉機及一般機械行業(yè)的大批量生產(chǎn)。

　　雙軸數(shù)控剃齒機利用兩個旋轉(zhuǎn)的軸進行工作，一個是主軸，用于驅(qū)動剃齒刀進行切削操作；另一個是進給軸，用于控制齒輪的進給速度和方向。當主軸和進給軸同時轉(zhuǎn)動時，剃齒刀會沿著齒輪的齒廓進行切削，從而形成齒輪的齒形。

　　雙軸數(shù)控剃齒機的基本操作步驟：

　　1、啟動機床：打開機床電源，并按照數(shù)控系統(tǒng)的啟動流程進行操作，確保機床和數(shù)控系統(tǒng)正常運行。

　　2、載入程序：將編寫好的數(shù)控程序加載到數(shù)控系統(tǒng)中，并進行程序的正確性校驗。

　　3、設置坐標系：根據(jù)加工要求，設置工件坐標系，確定工件在機床坐標系中的位置和方向。

　　4、定位工件：將待加工的工件安裝到機床的工作臺上，并使用夾具固定好，確保位置準確且牢固。

　　5、調(diào)試刀具：選擇合適的刀具并進行裝夾和調(diào)試，確保刀具的位置、角度和切削條件正確。

　　6、運行程序：在數(shù)控系統(tǒng)中選擇正確的加工程序并運行，觀察機床的運動和加工過程，確保加工質(zhì)量和效率。

　　7、監(jiān)控加工：在加工過程中，及時觀察和監(jiān)控機床的運行狀態(tài)和加工結(jié)果，注意檢查加工質(zhì)量、刀具磨損和潤滑情況。

　　8、完成加工：加工完成后，停止加工程序并關閉機床，檢查加工結(jié)果是否符合要求，并清理機床和工作區(qū)域。